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在一个GRC项目中GRC线条产品的生产尤为重要。GRC产品的生产质量和数量关系到整个工程的进度与计划。生产的进度要注意因变更而打乱的计划致使生产难度加大，合理调配就可避免繁复的模具跟不上生产制作而影响工期。合格的GRC产品首先要使用质量好的材料：低碱度琉璃酸盐水泥、河砂、耐碱玻璃纤维网格布（纤维丝）、直径8mm镀锌钢筋。
目前大多数厂家生产步骤：将水泥与河砂搅拌均与，不宜过稀或稠，喷枪调试得当，道喷涂厚薄均匀，成型的产品表面才不会出现蜂窝孔，模具凸起部位要多喷涂两次，喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布，以此增强产品的牢固性和稳定性，接着进行二次喷涂，此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂到位，局部位置可多喷涂几次，在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀，厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨，放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强，寿命也会延长。
有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高质量的原材料，为生产更的GRC提供基础，生产的GRC基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准，的GRC制品的抗弯强度可以达到25Mpa，抗冲击强度达到10-25KJ/m2，GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。用GRC的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中，喷涂好用滚筒滚压平整，凝固成型出模再加装骨架便于安装。
其它EPS、砂岩、人造石的生产制作大同小异，只是使用的材质不一，原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加钢筋和玻璃纤维，沙砾要精选适中均匀，根据不同的要求配置不同颜料，生产各色产品。
GRC线条构件的设计可不是一件简单的事，以下为大家详细讲解一下GRC构件在设计师需要注意哪些因素：
GRC构件设计包括材质配合比设计、形状与尺寸设计、结构设计、构造设计、预埋件设计。
1.GRC材质配合比设计
需根据选用的强度等级通过试验确定GRC的水灰比、灰砂比、玻纤类型、玻纤含量与掺加方式等。GRC的强度等级以抗弯强度确定。GRC构件除保证材质的力学性能外，尚应满足其他物理性能（如抗冻、抗渗、干湿变形）和化学性能的要求。
2.构件的形状与尺寸设计
应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求，并符合制作和安装的条件。
3.构件结构设计
需考虑自重、与风荷载的作用，还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。
构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造（如肋与边肋的间距）以及材质的强度等级设计确定。
造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接，以减少应力集中的不利影响。
4构造设计
应有利于减少对变形的约束，以减少因此所产生的内力。
檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽，以防止产生水痕污渍。
5.构件的预埋件设计
①有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和荷载作用下传递给预埋件的内力。
②满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。
③对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。
④预埋件在GRC内锚固牢固，锚固筋与镀锌埋件的连接不会破坏镀锌层。锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求，并有足够厚度的保护层。
⑤预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。
⑥预埋件位置正确。特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件，预埋件的位置与方向须保证正确。
以下是GRC线条罗马柱半柱安装的方法：
1、在被安装建筑下端弹出水平线。
2、然后先安装柱脚（或柱基、柱脚基上放柱脚）柱脚安装完后（备注：如果柱子在临街痊置或容易碰撞柱脚（柱基）内部要注入水泥砂浆，建筑物高处不容易碰撞地方则可免。）
3、安装完柱脚（柱基），则测量出（扣除柱脚外的柱子总高）然后再减去柱头高度，剩余是柱身高度。
4、算出柱身尺寸后安装柱身，柱身安装时正面、侧面要挂垂直线，防止安装后的柱身倾斜。
5、柱身安装时，焊接点每延长1米不少于4点，柱身与柱身接合处要用电焊将其骨架连接，容易碰撞位置分2-4次灌注射1.0-1.5m高水泥砂浆。
6、然后安装柱头，柱头安装时柱头中心线与柱身，柱脚中心线对齐，柱头上端保持水平。
7、柱头安装时陶立克、有尔尼克式柱头焊点不少于3点。科林斯柱式300—500不少于4点，600—1000不少于6点。
8、柱头上端如无遮掩物，则要把柱头上端用盖板封死，防止进水。
9、砖墙、混凝土墙可以直接在墙上以高于水平3—10度向下打眼镶入钢筋或膨胀螺栓、后焊接。玻璃幕墙上安装要焊骨架，高于6米柱间隔2000米留15自然缝。
10、安装完焊点涂防锈漆，用107胶、低碱变硫铝酸盐水泥，耐碱纤维短修补。
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